Kiểm soát chất lượng

I. Kiểm soát chất lượng nguyên vật liệu

• Lựa chọn vật liệu nền nghiêm ngặt: Ưu tiên tấm thép không gỉ loại 304/316. Bề mặt vật liệu nền phải không có vết xước, rỗ và ăn mòn, với sai số độ phẳng ≤0.3mm/m. Yêu cầu giấy chứng nhận vật liệu của nhà máy (ví dụ: báo cáo kiểm tra quang phổ) trong quá trình mua hàng.
• Tiêu chuẩn hóa xử lý trước vật liệu nền: Thực hiện làm sạch ba bước (tẩy dầu mỡ, tẩy gỉ, thụ động hóa) trước khi gia công để loại bỏ dầu và cặn oxit trên bề mặt, tránh các tạp chất ảnh hưởng đến độ bám màu. Quá trình tạo màu phải được bắt đầu trong vòng 24 giờ sau khi xử lý trước.

II. Kiểm soát quá trình tạo màu

• Thông số quá trình thống nhất: Đối với lớp phủ chân không PVD hoặc tạo màu điện phân, cố định các thông số cốt lõi như nhiệt độ (±2℃), điện áp (±0.5V) và thời gian (±5 phút). Thực hiện kiểm tra mẫu trước khi sản xuất các lô khác nhau để đảm bảo màu sắc nhất quán với bảng màu tiêu chuẩn.
• Kiểm soát môi trường sạch: Duy trì nhiệt độ không đổi (20-25℃) và độ ẩm (40%-60%) trong xưởng tạo màu để ngăn ngừa các lỗ kim và sự khác biệt về màu sắc do bụi và độ ẩm. Mức độ chân không trong buồng phủ phải được duy trì ổn định trên 10⁻³Pa.

III. Kiểm soát chất lượng bề mặt và hiệu suất

• Kiểm tra khuyết tật ngoại hình: Sản phẩm hoàn thiện phải vượt qua kiểm tra trực quan thủ công (hoặc kiểm tra bằng thị giác máy). Yêu cầu bao gồm màu sắc đồng đều không có sự thay đổi về sắc thái, không có vết xước, bọt hoặc bong tróc lớp phủ trên bề mặt và kết cấu ngẫu nhiên/chải đồng nhất, không bị đứt đoạn, không bị đảo ngược.
• Kiểm tra hiệu suất chính:
  • Kiểm tra độ bám dính: Sử dụng máy cắt chéo để tạo lưới 1mm×1mm, không bong tróc lớp phủ sau khi dán băng.
  • Kiểm tra khả năng chống ăn mòn: Kiểm tra phun muối trung tính trong ≥48 giờ, không có gỉ hoặc đổi màu trên bề mặt.
  • Kiểm tra chống bám vân tay: Sau khi thoa bã nhờn, lau bằng vải khô—không có dấu vết còn lại và dễ dàng làm sạch.

IV. Kiểm tra và truy xuất nguồn gốc sản phẩm hoàn thiện tại nhà máy

• Tiêu chuẩn kiểm tra lấy mẫu: Lấy mẫu 3% của mỗi lô, bao gồm dung sai kích thước (độ dày ±0.05mm, chiều rộng ±2mm), khác biệt màu sắc (ΔE≤1.5) và các chỉ số hiệu suất. Các lô không đạt yêu cầu cần kiểm tra và sửa chữa toàn bộ.
• Thiết lập hệ thống truy xuất nguồn gốc: Đánh dấu mỗi lô bằng số lô sản xuất, liên kết với lô nguyên liệu, thông số quy trình và báo cáo thử nghiệm để tạo điều kiện cho việc truy xuất nguồn gốc và thu hồi chất lượng sau này.