Controle da qualidade

I. Controle de Qualidade da Matéria-Prima

• Seleção rigorosa do substrato: Priorizar chapas de aço inoxidável grau 304/316. A superfície do substrato deve estar livre de arranhões, corrosão e pites, com um erro de planicidade ≤0,3mm/m. Solicitar certificados de material da fábrica (por exemplo, relatórios de teste espectral) durante a aquisição.
• Pré-tratamento padronizado do substrato: Realizar limpeza em três etapas (desengraxe, decapagem, passivação) antes do processamento para remover óleo superficial e óxido, evitando impurezas que afetam a adesão da coloração. O processo de coloração deve ser iniciado dentro de 24 horas após o pré-tratamento.

II. Controle do Processo de Coloração

• Parâmetros de processo unificados: Para revestimento a vácuo PVD ou coloração eletrolítica, fixar parâmetros principais como temperatura (±2℃), voltagem (±0,5V) e tempo (±5min). Realizar testes de amostra antes de produzir lotes diferentes para garantir a consistência da cor com o padrão de cor.
• Controle de ambiente limpo: Manter temperatura constante (20-25℃) e umidade (40%-60%) na oficina de coloração para evitar furos e diferenças de cor na superfície causados por poeira e umidade. O grau de vácuo na câmara de revestimento deve ser mantido de forma estável acima de 10⁻³Pa.

III. Controle de Qualidade da Superfície e Desempenho

• Inspeção de defeitos de aparência: Os produtos acabados devem passar por inspeção visual manual (ou inspeção por visão artificial). Os requisitos incluem cor uniforme sem variação de tonalidade, sem arranhões, bolhas ou descamação do revestimento na superfície e texturas aleatórias/escovadas consistentes, ininterruptas e não invertidas.
• Teste de desempenho chave:
  • Teste de adesão: Usar um testador de corte cruzado para criar uma grade de 1mm×1mm, sem descamação do revestimento após a adesão da fita.
  • Teste de resistência à corrosão: Teste de névoa salina neutra por ≥48 horas, sem ferrugem ou descoloração na superfície.
  • Teste anti-impressão digital: Após aplicar sebo, limpar com um pano seco—sem marcas residuais e fácil de limpar.

IV. Inspeção de Fábrica do Produto Acabado e Rastreabilidade

• Padrões de inspeção por amostragem: Amostrar 3% de cada lote, cobrindo tolerâncias dimensionais (espessura ±0,05mm, largura ±2mm), diferença de cor (ΔE≤1,5) e indicadores de desempenho. Lotes não qualificados exigem inspeção completa e retrabalho.
• Estabelecer um sistema de rastreabilidade: Marcar cada lote com um número de lote de produção, vinculando-o aos lotes de matéria-prima, parâmetros do processo e relatórios de teste para facilitar a rastreabilidade e recall de qualidade subsequentes.