ราคาดี ออนไลน์
เกี่ยวกับเรา
บ้าน > เกี่ยวกับเรา > การควบคุมคุณภาพ

การควบคุมคุณภาพ

I. การควบคุมคุณภาพวัตถุดิบ

  • การคัดเลือกวัสดุฐานอย่างเข้มงวด: ให้ความสำคัญกับแผ่นสแตนเลสเกรด 304/316 พื้นผิวของวัสดุฐานต้องปราศจากรอยขีดข่วน รอยหลุม และการกัดกร่อน โดยมีข้อผิดพลาดเรื่องความเรียบ ≤0.3 มม./ม. ร้องขอใบรับรองวัสดุจากโรงงาน (เช่น รายงานการทดสอบสเปกตรัม) ในระหว่างการจัดซื้อ
  • การเตรียมพื้นผิววัสดุฐานที่เป็นมาตรฐาน: ดำเนินการทำความสะอาดสามขั้นตอน (การขจัดคราบไขมัน การดอง การทำให้เป็นกลาง) ก่อนการประมวลผลเพื่อขจัดคราบน้ำมันและคราบออกไซด์บนพื้นผิว หลีกเลี่ยงสิ่งสกปรกที่ส่งผลต่อการยึดเกาะของสี กระบวนการทำสีต้องเริ่มต้นภายใน 24 ชั่วโมงหลังจากการเตรียมพื้นผิว

II. การควบคุมกระบวนการทำสี

  • พารามิเตอร์กระบวนการที่เป็นมาตรฐาน: สำหรับการเคลือบสูญญากาศ PVD หรือการทำสีด้วยไฟฟ้า ให้กำหนดพารามิเตอร์หลัก เช่น อุณหภูมิ (±2℃) แรงดันไฟฟ้า (±0.5V) และเวลา (±5 นาที) ดำเนินการทดสอบตัวอย่างก่อนการผลิตชุดต่างๆ เพื่อให้แน่ใจว่าสีสอดคล้องกับชิปสีมาตรฐาน
  • การควบคุมสภาพแวดล้อมที่สะอาด: รักษาสภาพแวดล้อมในเวิร์คช็อปการทำสีให้มีอุณหภูมิคงที่ (20-25℃) และความชื้น (40%-60%) เพื่อป้องกันรูเข็มบนพื้นผิวและความแตกต่างของสีที่เกิดจากฝุ่นและความชื้น ระดับสูญญากาศในห้องเคลือบต้องคงที่เหนือ 10⁻³Pa

III. การควบคุมคุณภาพพื้นผิวและประสิทธิภาพ

  • การตรวจสอบข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์: ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปต้องผ่านการตรวจสอบด้วยสายตา (หรือการตรวจสอบด้วยเครื่องจักร) ข้อกำหนด ได้แก่ สีสม่ำเสมอโดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงของเฉดสี ไม่มีรอยขีดข่วน ฟองอากาศ หรือการลอกของสารเคลือบบนพื้นผิว และพื้นผิวแบบสุ่ม/แปรงที่สม่ำเสมอ ไม่ขาด และไม่กลับด้าน
  • การทดสอบประสิทธิภาพหลัก:
    • การทดสอบการยึดเกาะ: ใช้เครื่องมือทดสอบแบบตัดขวางเพื่อสร้างตารางขนาด 1 มม.×1 มม. โดยไม่มีการลอกของสารเคลือบหลังจากการยึดเกาะด้วยเทป
    • การทดสอบความทนทานต่อการกัดกร่อน: การทดสอบสเปรย์เกลือที่เป็นกลางเป็นเวลา ≥48 ชั่วโมง โดยไม่มีสนิมหรือการเปลี่ยนสีบนพื้นผิว
    • การทดสอบป้องกันรอยนิ้วมือ: หลังจากทาไขมันเช็ดด้วยผ้าแห้ง—ไม่มีรอยตกค้างและทำความสะอาดง่าย

IV. การตรวจสอบโรงงานผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและการตรวจสอบย้อนกลับ

  • มาตรฐานการตรวจสอบตัวอย่าง: สุ่มตัวอย่าง 3% ของแต่ละชุด ครอบคลุมความคลาดเคลื่อนทางมิติ (ความหนา ±0.05 มม. ความกว้าง ±2 มม.) ความแตกต่างของสี (ΔE≤1.5) และตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพ ชุดที่ไม่ผ่านเกณฑ์ต้องได้รับการตรวจสอบและแก้ไขทั้งหมด
  • สร้างระบบการตรวจสอบย้อนกลับ: ทำเครื่องหมายแต่ละชุดด้วยหมายเลขล็อตการผลิต เชื่อมโยงกับชุดวัตถุดิบ พารามิเตอร์กระบวนการ และรายงานการทดสอบ เพื่ออำนวยความสะดวกในการตรวจสอบย้อนกลับและเรียกคืนคุณภาพในภายหลัง
ติดต่อเรา