Проверка качества

I. Контроль качества сырья

• Строгий выбор подложки: Отдавать предпочтение листам нержавеющей стали марки 304/316. Поверхность подложки должна быть свободна от царапин, раковин и коррозии, с погрешностью плоскостности ≤0,3 мм/м. Запрашивать сертификаты материалов с завода (например, отчеты спектрального анализа) при закупке.
• Стандартизированная предварительная обработка подложки: Проводить трехступенчатую очистку (обезжиривание, травление, пассивация) перед обработкой для удаления поверхностного масла и окалины, избегая примесей, влияющих на адгезию окраски. Процесс окрашивания должен быть начат в течение 24 часов после предварительной обработки.

II. Контроль процесса окрашивания

• Единые параметры процесса: Для вакуумного PVD-напыления или электролитического окрашивания фиксировать основные параметры, такие как температура (±2℃), напряжение (±0,5 В) и время (±5 мин). Проводить выборочное тестирование перед производством различных партий для обеспечения соответствия цвета стандартному цветовому образцу.
• Контроль чистой среды: Поддерживать постоянную температуру (20-25℃) и влажность (40%-60%) в цехе окрашивания для предотвращения образования поверхностных пор и различий в цвете, вызванных пылью и влагой. Степень вакуума в камере напыления должна стабильно поддерживаться выше 10⁻³Па.

III. Контроль качества поверхности и эксплуатационных характеристик

• Контроль дефектов внешнего вида: Готовые изделия должны пройти визуальный контроль вручную (или контроль машинным зрением). Требования включают равномерный цвет без изменения оттенка, отсутствие царапин, пузырей или отслаивания покрытия на поверхности, а также однородные, непрерывные, неперевернутые случайные/щеточные текстуры.
• Основные испытания производительности:
  • Испытание на адгезию: Использовать крестообразный резак для создания сетки 1 мм×1 мм, без отслаивания покрытия после адгезии лентой.
  • Испытание на коррозионную стойкость: Испытание в нейтральном солевом тумане в течение ≥48 часов, без ржавчины или обесцвечивания на поверхности.
  • Испытание на устойчивость к отпечаткам пальцев: После нанесения кожного сала протереть сухой тканью — отсутствие остаточных следов и легкость очистки.

IV. Заводской контроль готовой продукции и прослеживаемость

• Стандарты выборочного контроля: Выборка 3% от каждой партии, охватывающая допуски по размерам (толщина ±0,05 мм, ширина ±2 мм), разницу в цвете (ΔE≤1,5) и показатели производительности. Несоответствующие партии требуют полной проверки и доработки.
• Создание системы прослеживаемости: Маркировать каждую партию производственным номером, связывая его с партиями сырья, параметрами процесса и отчетами об испытаниях для облегчения последующей прослеживаемости качества и отзыва продукции.