قیمت خوب آنلاین
درباره ما
خونه > درباره ما > کنترل کیفیت

کنترل کیفیت

I. کنترل کیفیت مواد اولیه

  • انتخاب دقیق زیرلایه: اولویت با ورق‌های استیل ضد زنگ گرید 304/316 باشد. سطح زیرلایه باید عاری از خراش، حفره و خوردگی باشد، با خطای صافی ≤0.3mm/m. گواهی‌نامه‌های مواد کارخانه (مانند گزارش‌های تست طیفی) در هنگام خرید درخواست شود.
  • پیش‌تصفیه استاندارد زیرلایه: قبل از پردازش، سه مرحله تمیز کردن (چربی‌زدایی، اسیدشویی، غیرفعال‌سازی) انجام شود تا روغن و اکسید سطح حذف شود و از ناخالصی‌هایی که بر چسبندگی رنگ تأثیر می‌گذارند، جلوگیری شود. فرآیند رنگ‌آمیزی باید ظرف 24 ساعت پس از پیش‌تصفیه آغاز شود.

II. کنترل فرآیند رنگ‌آمیزی

  • پارامترهای فرآیند یکپارچه: برای پوشش‌دهی خلاء PVD یا رنگ‌آمیزی الکترولیتی، پارامترهای اصلی مانند دما (±2℃)، ولتاژ (±0.5V) و زمان (±5min) را ثابت کنید. قبل از تولید دسته‌های مختلف، آزمایش نمونه انجام دهید تا از یکنواختی رنگ با تراشه رنگ استاندارد اطمینان حاصل شود.
  • کنترل محیط تمیز: دمای ثابت (20-25℃) و رطوبت (40%-60%) را در کارگاه رنگ‌آمیزی حفظ کنید تا از سوراخ‌های ریز سطح و تفاوت‌های رنگی ناشی از گرد و غبار و رطوبت جلوگیری شود. درجه خلاء در محفظه پوشش باید به طور پایدار بالای 10⁻³Pa حفظ شود.

III. کنترل کیفیت سطح و عملکرد

  • بازرسی نقص ظاهری: محصولات نهایی باید از بازرسی بصری دستی (یا بازرسی بینایی ماشین) عبور کنند. الزامات شامل رنگ یکنواخت بدون تغییر سایه، بدون خراش، حباب یا پوسته پوسته شدن پوشش روی سطح و بافت‌های تصادفی/برسی ثابت، بدون شکستگی و غیر معکوس است.
  • آزمایش عملکرد کلیدی:
    • آزمون چسبندگی: از یک تستر برش متقاطع برای ایجاد یک شبکه 1mm×1mm استفاده کنید، بدون پوسته پوسته شدن پوشش پس از چسبندگی نوار.
    • آزمون مقاومت در برابر خوردگی: تست اسپری نمک خنثی برای ≥48 ساعت، بدون زنگ زدگی یا تغییر رنگ روی سطح.
    • آزمون ضد اثر انگشت: پس از استفاده از سبوم، با یک پارچه خشک پاک کنید - بدون علامت باقی مانده و تمیز کردن آسان.

IV. بازرسی کارخانه محصول نهایی و قابلیت ردیابی

  • استانداردهای بازرسی نمونه‌برداری: 3٪ از هر دسته نمونه‌برداری کنید، که شامل تلرانس‌های ابعادی (ضخامت ±0.05mm، عرض ±2mm)، اختلاف رنگ (ΔE≤1.5) و شاخص‌های عملکرد است. دسته‌های نامناسب نیاز به بازرسی کامل و تعمیر دارند.
  • ایجاد یک سیستم ردیابی: هر دسته را با شماره دسته تولید علامت‌گذاری کنید، آن را به دسته‌های مواد اولیه، پارامترهای فرآیند و گزارش‌های آزمایش پیوند دهید تا ردیابی و فراخوان کیفیت بعدی تسهیل شود.
با ما تماس بگیرید