Kwaliteitscontrole

I. Kwaliteitscontrole van grondstoffen

• Strikte substraatselectie: Prioriteer roestvrijstalen platen van de kwaliteit 304/316. Het oppervlak van het substraat moet vrij zijn van krassen, putjes en corrosie, met een vlakheidsfout ≤0,3 mm/m. Vraag fabrieksattesten (bijv. spectrale testrapporten) tijdens de inkoop.
• Gestandaardiseerde voorbehandeling van het substraat: Voer een driestapsreiniging (ontvetten, beitsen, passiveren) uit vóór de verwerking om oppervlakteolie en oxideschillen te verwijderen, waarbij onzuiverheden die de hechting van de kleuring beïnvloeden, worden vermeden. Het kleurproces moet binnen 24 uur na de voorbehandeling worden gestart.

II. Procescontrole van de kleuring

• Uniforme procesparameters: Voor PVD-vacuümcoating of elektrolytische kleuring, fixeert u kernparameters zoals temperatuur (±2℃), spanning (±0,5V) en tijd (±5min). Voer monstertests uit voordat u verschillende batches produceert om de kleurconsistentie met de standaard kleurstaal te garanderen.
• Controle van een schone omgeving: Handhaaf een constante temperatuur (20-25℃) en vochtigheid (40%-60%) in de kleurwerkplaats om oppervlakkige gaatjes en kleurverschillen veroorzaakt door stof en vocht te voorkomen. De vacuümgraad in de coatingkamer moet stabiel boven 10⁻³Pa worden gehouden.

III. Kwaliteitscontrole van oppervlak en prestaties

• Inspectie van uiterlijke defecten: Afgewerkte producten moeten een handmatige visuele inspectie (of machine vision inspectie) doorstaan. Vereisten zijn onder meer uniforme kleur zonder schaduwvariatie, geen krassen, bellen of afbladderende coating op het oppervlak, en consistente, ononderbroken, niet-omgekeerde willekeurige/borsteltexturen.
• Belangrijke prestatietests:
  • Hechtingstest: Gebruik een kruis-snijtester om een raster van 1 mm×1 mm te maken, zonder dat de coating afbladdert na tape-hechting.
  • Corrosiebestendigheidstest: Neutrale zoutsproeitest gedurende ≥48 uur, zonder roest of verkleuring op het oppervlak.
  • Anti-vingerafdruktest: Na het aanbrengen van talg, afvegen met een droge doek - geen restsporen en gemakkelijk schoon te maken.

IV. Fabrieksinspectie en traceerbaarheid van afgewerkte producten

• Steekproefsgewijze inspectienormen: Neem een steekproef van 3% van elke batch, met betrekking tot maattoleranties (dikte ±0,05 mm, breedte ±2 mm), kleurverschil (ΔE≤1,5) en prestatie-indicatoren. Ongeschikte batches vereisen volledige inspectie en herwerking.
• Stel een traceerbaarheidssysteem op: Markeer elke batch met een productienummer, waarbij deze wordt gekoppeld aan grondstofbatches, procesparameters en testrapporten om de latere traceerbaarheid en terugroeping van de kwaliteit te vergemakkelijken.