Kontrola jakości

I. Kontrola Jakości Surowców

• Ścisły dobór podłoża: Priorytetem są blachy ze stali nierdzewnej gatunku 304/316. Powierzchnia podłoża musi być wolna od zadrapań, wżerów i korozji, z błędem płaskości ≤0,3 mm/m. Wymagaj certyfikatów materiałowych z fabryki (np. raportów z testów spektralnych) podczas zakupu.
• Znormalizowana obróbka wstępna podłoża: Przeprowadź trzystopniowe czyszczenie (odtłuszczanie, trawienie, pasywacja) przed obróbką, aby usunąć olej powierzchniowy i zgorzelinę, unikając zanieczyszczeń wpływających na przyczepność koloru. Proces barwienia musi zostać rozpoczęty w ciągu 24 godzin po obróbce wstępnej.

II. Kontrola Procesu Barwienia

• Ujednolicone parametry procesu: W przypadku powlekania próżniowego PVD lub barwienia elektrolitycznego, ustal kluczowe parametry, takie jak temperatura (±2℃), napięcie (±0,5V) i czas (±5min). Przeprowadź testy próbek przed produkcją różnych partii, aby zapewnić spójność koloru ze standardowym wzornikiem koloru.
• Kontrola czystości środowiska: Utrzymuj stałą temperaturę (20-25℃) i wilgotność (40%-60%) w warsztacie barwienia, aby zapobiec powstawaniu dziur i różnicom w kolorze spowodowanym przez kurz i wilgoć. Stopień próżni w komorze powlekania musi być stabilnie utrzymywany powyżej 10⁻³Pa.

III. Kontrola Jakości Powierzchni i Wydajności

• Kontrola wad wyglądu: Gotowe produkty muszą przejść ręczną kontrolę wzrokową (lub kontrolę wizyjną maszynową). Wymagania obejmują jednolity kolor bez wahań odcieni, brak zadrapań, pęcherzyków lub łuszczenia się powłoki na powierzchni oraz spójne, nieprzerwane, nieodwrócone losowe/szczotkowane tekstury.
• Testowanie kluczowych parametrów:
  • Test przyczepności: Użyj testera do cięcia krzyżowego, aby utworzyć siatkę 1 mm×1 mm, bez łuszczenia się powłoki po przyklejeniu taśmy.
  • Test odporności na korozję: Neutralny test w komorze solnej przez ≥48 godzin, bez rdzy ani przebarwień na powierzchni.
  • Test odporności na odciski palców: Po nałożeniu sebum, wytrzyj suchą szmatką - brak śladów i łatwość czyszczenia.

IV. Kontrola Fabryczna Gotowych Produktów i Identyfikowalność

• Standardy kontroli próbek: Pobierz próbki z 3% każdej partii, obejmując tolerancje wymiarowe (grubość ±0,05 mm, szerokość ±2 mm), różnicę kolorów (ΔE≤1,5) i wskaźniki wydajności. Partie niespełniające wymagań wymagają pełnej kontroli i przeróbki.
• Ustanowienie systemu identyfikowalności: Oznacz każdą partię numerem partii produkcyjnej, łącząc ją z partiami surowców, parametrami procesu i raportami z testów, aby ułatwić późniejszą identyfikowalność jakości i wycofanie.