গুণমান নিয়ন্ত্রণ

I. কাঁচামালের গুণগত মান নিয়ন্ত্রণ

• কঠোর সাবস্ট্রেট নির্বাচন: 304/316 গ্রেডের স্টেইনলেস স্টিলের শীটকে অগ্রাধিকার দিন। সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ, পিটিং এবং ক্ষয়মুক্ত হতে হবে, যার ফ্ল্যাটনেসের ত্রুটি ≤0.3mm/m। ক্রয়ের সময় কারখানার ম্যাটেরিয়াল সার্টিফিকেট (যেমন, বর্ণালী পরীক্ষার রিপোর্ট) জমা দিতে হবে।
• মানসম্মত সাবস্ট্রেট প্রি-ট্রিটমেন্ট: প্রক্রিয়াকরণের আগে পৃষ্ঠের তেল এবং অক্সাইড স্কেল অপসারণের জন্য তিন-ধাপের ক্লিনিং (ডিগ্রেজিং, পিকলিং, প্যাসিভেশন) করতে হবে, যা রঙের আঠালোতাকে প্রভাবিত করে এমন অমেধ্যতা এড়িয়ে চলে। প্রি-ট্রিটমেন্টের 24 ঘন্টার মধ্যে কালারিং প্রক্রিয়া শুরু করতে হবে।

II. কালারিং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ

• ঐক্যবদ্ধ প্রক্রিয়া প্যারামিটার: পিভিডি ভ্যাকুয়াম কোটিং বা ইলেক্ট্রোলিটিক কালারিংয়ের জন্য, তাপমাত্রা (±2℃), ভোল্টেজ (±0.5V), এবং সময় (±5min) এর মতো মূল প্যারামিটারগুলি স্থির করুন। স্ট্যান্ডার্ড কালার চিপের সাথে রঙের সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করতে বিভিন্ন ব্যাচ তৈরির আগে নমুনা পরীক্ষা করুন।
• পরিষ্কার পরিবেশ নিয়ন্ত্রণ: কালারিং ওয়ার্কশপে ধুলো এবং আর্দ্রতার কারণে পৃষ্ঠের ছিদ্র এবং রঙের পার্থক্য রোধ করতে একটি ধ্রুবক তাপমাত্রা (20-25℃) এবং আর্দ্রতা (40%-60%) বজায় রাখুন। কোটিং চেম্বারে ভ্যাকুয়ামের মাত্রা স্থিতিশীলভাবে 10⁻³Pa এর উপরে বজায় রাখতে হবে।

III. পৃষ্ঠ এবং কর্মক্ষমতা গুণমান নিয়ন্ত্রণ

• উপস্থিতির ত্রুটি পরীক্ষা: সমাপ্ত পণ্যগুলি অবশ্যই ম্যানুয়াল ভিজ্যুয়াল ইন্সপেকশন (বা মেশিন ভিশন ইন্সপেকশন) পাস করতে হবে। প্রয়োজনীয়তাগুলির মধ্যে রয়েছে শেডের ভিন্নতা ছাড়াই অভিন্ন রঙ, পৃষ্ঠের উপর কোনো স্ক্র্যাচ, বুদবুদ বা কোটিং ওঠা যাবে না এবং ধারাবাহিক, অবিচ্ছিন্ন, অ-বিপরীত এলোমেলো/ব্রাশ টেক্সচার থাকতে হবে।
• গুরুত্বপূর্ণ কর্মক্ষমতা পরীক্ষা:
  • আঠালোতা পরীক্ষা: 1mm×1mm গ্রিড তৈরি করতে একটি ক্রস-কাট টেস্টার ব্যবহার করুন, টেপ আঠালোতার পরে কোনো কোটিং উঠবে না।
  • ক্ষয় প্রতিরোধের পরীক্ষা: নিরপেক্ষ লবণ স্প্রে পরীক্ষা ≥48 ঘন্টা, পৃষ্ঠের উপর কোনো মরিচা বা বিবর্ণতা থাকবে না।
  • অ্যান্টি-ফিঙ্গারপ্রিন্ট পরীক্ষা: সিবেম প্রয়োগ করার পরে, একটি শুকনো কাপড় দিয়ে মুছুন—কোনো অবশিষ্ট চিহ্ন থাকবে না এবং পরিষ্কার করা সহজ হবে।

IV. সমাপ্ত পণ্যের ফ্যাক্টরি পরিদর্শন এবং ট্রেসেবিলিটি

• নমুনা পরিদর্শন মান: প্রতিটি ব্যাচের 3% নমুনা নিন, যার মধ্যে ডাইমেনশনাল টলারেন্স (বেধ ±0.05mm, প্রস্থ ±2mm), রঙের পার্থক্য (ΔE≤1.5), এবং কর্মক্ষমতা সূচক অন্তর্ভুক্ত। অযোগ্য ব্যাচগুলির জন্য সম্পূর্ণ পরিদর্শন এবং পুনরায় কাজ প্রয়োজন।
• একটি ট্রেসেবিলিটি সিস্টেম স্থাপন করুন: প্রতিটি ব্যাচকে একটি উত্পাদন লট নম্বর দিয়ে চিহ্নিত করুন, যা কাঁচামালের ব্যাচ, প্রক্রিয়া প্যারামিটার এবং পরীক্ষার রিপোর্টের সাথে যুক্ত করে, যা পরবর্তী গুণমান ট্রেসেবিলিটি এবং পুনরুদ্ধারে সহায়তা করবে।