좋은 가격 온라인으로
회사 소개
> 회사 소개 > 품질 관리

품질 관리

I. 원자재 품질 관리

  • 엄격한 기판 선택: 304/316 등급 스테인리스강 시트를 우선적으로 사용합니다. 기판 표면은 긁힘, 피팅, 부식이 없어야 하며, 평탄도 오차는 ≤0.3mm/m 이내여야 합니다. 구매 시 공장 자재 인증서(예: 스펙트럼 분석 보고서)를 요청합니다.
  • 표준화된 기판 전처리: 가공 전에 3단계 세척(탈지, 산세, 패시베이션)을 실시하여 표면 오일 및 산화 스케일을 제거하고, 착색 접착에 영향을 미치는 불순물을 방지합니다. 전처리 후 24시간 이내에 착색 공정을 시작해야 합니다.

II. 착색 공정 관리

  • 통일된 공정 파라미터: PVD 진공 코팅 또는 전해 착색의 경우, 온도 (±2℃), 전압 (±0.5V), 시간 (±5분)과 같은 핵심 파라미터를 고정합니다. 서로 다른 배치 생산 전에 샘플 테스트를 수행하여 표준 색상 칩과의 색상 일관성을 보장합니다.
  • 청결한 환경 관리: 착색 작업장에서 일정한 온도(20-25℃)와 습도(40%-60%)를 유지하여 먼지와 습기로 인한 표면 핀홀 및 색상 차이를 방지합니다. 코팅 챔버의 진공도는 10⁻³Pa 이상으로 안정적으로 유지해야 합니다.

III. 표면 및 성능 품질 관리

  • 외관 결함 검사: 완제품은 수동 육안 검사(또는 머신 비전 검사)를 통과해야 합니다. 요구 사항에는 음영 변화가 없는 균일한 색상, 표면에 긁힘, 기포 또는 코팅 박리 없음, 일관되고 끊어지지 않으며 반전되지 않은 무작위/브러시 질감이 포함됩니다.
  • 주요 성능 테스트:
    • 접착력 테스트: 교차 절단 테스터를 사용하여 1mm×1mm 그리드를 만들고, 테이프 접착 후 코팅 박리가 없어야 합니다.
    • 내식성 테스트: 중성 염수 분무 테스트를 ≥48시간 동안 실시하여 표면에 녹이나 변색이 없어야 합니다.
    • 지문 방지 테스트: 피지를 바른 후 마른 천으로 닦아내면 잔여 자국이 없고 쉽게 청소할 수 있어야 합니다.

IV. 완제품 공장 검사 및 추적성

  • 샘플 검사 기준: 각 배치에서 3%를 샘플링하여 치수 공차(두께 ±0.05mm, 너비 ±2mm), 색상 차이 (ΔE≤1.5), 성능 지표를 포함합니다. 불합격된 배치는 전체 검사 및 재작업이 필요합니다.
  • 추적성 시스템 구축: 각 배치에 생산 로트 번호를 표시하여 원자재 배치, 공정 파라미터 및 테스트 보고서와 연결하여 후속 품질 추적 및 리콜을 용이하게 합니다.
문의하기