Contrôle de qualité

I. Contrôle Qualité des Matières Premières

• Sélection rigoureuse du substrat : Privilégier les tôles en acier inoxydable de qualité 304/316. La surface du substrat doit être exempte de rayures, de piqûres et de corrosion, avec une erreur de planéité ≤0,3 mm/m. Exiger les certificats de matériaux d'usine (par exemple, les rapports d'essais spectraux) lors de l'approvisionnement.
• Prétraitement standardisé du substrat : Effectuer un nettoyage en trois étapes (dégraissage, décapage, passivation) avant le traitement pour éliminer l'huile et la calamine de surface, en évitant les impuretés qui affectent l'adhérence de la coloration. Le processus de coloration doit être initié dans les 24 heures suivant le prétraitement.

II. Contrôle du Processus de Coloration

• Paramètres de processus unifiés : Pour le revêtement sous vide PVD ou la coloration électrolytique, fixer les paramètres clés tels que la température (±2℃), la tension (±0,5 V) et le temps (±5 min). Effectuer des tests d'échantillons avant de produire différents lots pour garantir la cohérence de la couleur avec la puce de couleur standard.
• Contrôle de l'environnement propre : Maintenir une température constante (20-25℃) et une humidité (40%-60%) dans l'atelier de coloration pour éviter les micropores de surface et les différences de couleur causées par la poussière et l'humidité. Le degré de vide dans la chambre de revêtement doit être maintenu de manière stable au-dessus de 10⁻³Pa.

III. Contrôle Qualité de la Surface et des Performances

• Inspection des défauts d'aspect : Les produits finis doivent passer une inspection visuelle manuelle (ou une inspection par vision artificielle). Les exigences incluent une couleur uniforme sans variation de teinte, aucune rayure, bulle ou décollement du revêtement sur la surface, et des textures aléatoires/brossées cohérentes, ininterrompues et non inversées.
• Tests de performance clés :
  • Test d'adhérence : Utiliser un testeur de quadrillage pour créer une grille de 1 mm×1 mm, sans décollement du revêtement après l'adhérence au ruban adhésif.
  • Test de résistance à la corrosion : Test au brouillard salin neutre pendant ≥48 heures, sans rouille ni décoloration sur la surface.
  • Test anti-traces de doigts : Après avoir appliqué du sébum, essuyer avec un chiffon sec — pas de marques résiduelles et facile à nettoyer.

IV. Inspection en usine des produits finis et traçabilité

• Normes d'inspection par échantillonnage : Prélever 3 % de chaque lot, couvrant les tolérances dimensionnelles (épaisseur ±0,05 mm, largeur ±2 mm), la différence de couleur (ΔE≤1,5) et les indicateurs de performance. Les lots non conformes nécessitent une inspection complète et une reprise.
• Établir un système de traçabilité : Marquer chaque lot avec un numéro de lot de production, le reliant aux lots de matières premières, aux paramètres de processus et aux rapports d'essais pour faciliter la traçabilité et le rappel de la qualité ultérieurs.