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I. 原材料品質管理

  • 厳格な基材選定：304/316グレードのステンレス鋼板を優先的に使用します。基材表面は傷、くぼみ、腐食がなく、平坦度誤差は0.3mm/m以下である必要があります。調達時に工場材料証明書（スペクトル試験報告書など）を要求します。
  • 標準化された基材前処理：表面の油分や酸化スケールを除去し、着色密着性に影響を与える不純物を避けるため、加工前に3段階の洗浄（脱脂、酸洗い、パッシベーション）を行います。前処理後24時間以内に着色プロセスを開始する必要があります。

II. 着色プロセス管理

  • 統一されたプロセスパラメータ：PVD真空コーティングまたは電解着色の場合、温度（±2℃）、電圧（±0.5V）、時間（±5分）などのコアパラメータを固定します。異なるバッチを製造する前にサンプルテストを行い、標準カラーチップとの色の一貫性を確認します。
  • クリーンな環境管理：着色作業場では、表面のピンホールや、埃や湿気による色の違いを防ぐため、一定の温度（20〜25℃）と湿度（40％〜60％）を維持します。コーティングチャンバー内の真空度は、10⁻³Pa以上に安定して維持する必要があります。

III. 表面および性能品質管理

  • 外観欠陥検査：完成品は、手動目視検査（またはマシンビジョン検査）に合格する必要があります。要件には、色むらがないこと、表面に傷、気泡、コーティングの剥がれがないこと、一貫した、途切れのない、反転していないランダム/ブラシテクスチャが含まれます。
  • 主要性能試験：
    • 密着性試験：クロスハッチテスターを使用して1mm×1mmのグリッドを作成し、テープ密着後、コーティングの剥がれがないことを確認します。
    • 耐食性試験：中性塩水噴霧試験を48時間以上行い、表面に錆や変色がないことを確認します。
    • 耐指紋試験：皮脂を塗布した後、乾いた布で拭き取り、残留物がないこと、清掃が容易であることを確認します。

IV. 完成品工場検査とトレーサビリティ

  • サンプリング検査基準：各バッチの3％をサンプリングし、寸法公差（厚さ±0.05mm、幅±2mm）、色差（ΔE≦1.5）、および性能指標をカバーします。不合格のバッチは、全数検査と手直しが必要です。
  • トレーサビリティシステムの確立：各バッチに製造ロット番号をマークし、原材料バッチ、プロセスパラメータ、および試験報告書にリンクして、その後の品質トレーサビリティとリコールを容易にします。
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