Controllo di qualità

I. Controllo Qualità Materie Prime

• Selezione rigorosa del substrato: Dare priorità a lamiere in acciaio inossidabile di grado 304/316. La superficie del substrato deve essere priva di graffi, vaiolatura e corrosione, con un errore di planarità ≤0,3 mm/m. Richiedere certificati dei materiali di fabbrica (ad esempio, rapporti di test spettrali) durante l'approvvigionamento.
• Pretrattamento standardizzato del substrato: Eseguire una pulizia in tre fasi (sgrassaggio, decapaggio, passivazione) prima della lavorazione per rimuovere olio superficiale e scaglie di ossido, evitando impurità che influiscono sull'adesione della colorazione. Il processo di colorazione deve essere avviato entro 24 ore dal pretrattamento.

II. Controllo del Processo di Colorazione

• Parametri di processo unificati: Per il rivestimento sottovuoto PVD o la colorazione elettrolitica, fissare i parametri principali come temperatura (±2℃), tensione (±0,5 V) e tempo (±5 min). Condurre test sui campioni prima di produrre lotti diversi per garantire la coerenza del colore con la scheda colore standard.
• Controllo dell'ambiente pulito: Mantenere una temperatura costante (20-25℃) e umidità (40%-60%) nell'officina di colorazione per prevenire fori superficiali e differenze di colore causati da polvere e umidità. Il grado di vuoto nella camera di rivestimento deve essere mantenuto stabilmente al di sopra di 10⁻³Pa.

III. Controllo Qualità Superficie e Prestazioni

• Ispezione dei difetti di aspetto: I prodotti finiti devono superare l'ispezione visiva manuale (o l'ispezione a visione artificiale). I requisiti includono colore uniforme senza variazioni di tonalità, assenza di graffi, bolle o scrostamento del rivestimento sulla superficie e trame casuali/a spazzola coerenti, continue e non invertite.
• Test delle prestazioni chiave:
  • Test di adesione: Utilizzare un tester a taglio incrociato per creare una griglia di 1 mm×1 mm, senza scrostamento del rivestimento dopo l'adesione del nastro.
  • Test di resistenza alla corrosione: Test allo spruzzo di sale neutro per ≥48 ore, senza ruggine o scolorimento sulla superficie.
  • Test anti-impronta: Dopo aver applicato il sebo, pulire con un panno asciutto: nessun segno residuo e facile da pulire.

IV. Ispezione in Fabbrica e Tracciabilità del Prodotto Finito

• Standard di ispezione a campione: Campionare il 3% di ogni lotto, coprendo le tolleranze dimensionali (spessore ±0,05 mm, larghezza ±2 mm), la differenza di colore (ΔE≤1,5) e gli indicatori di prestazione. I lotti non qualificati richiedono un'ispezione completa e rilavorazione.
• Stabilire un sistema di tracciabilità: Contrassegnare ogni lotto con un numero di lotto di produzione, collegandolo ai lotti di materie prime, ai parametri di processo e ai rapporti di prova per facilitare la successiva tracciabilità e richiamo della qualità.